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切割中厚板时的常见问题和解决方法

在中厚板的切割时会有一些问题出现，下面山东中厚板批发出售的工作人员总结了几点解决方法，下面给大家详细介绍。

问题一、切割机支持二个以上割矩,但无法同时进行切割。

问题二、直接打印出来只有图形，模板里不显示零件标号和数量。

问题三、无法进行成本统计，计算切割距离和穿孔次数，人工统计和计算太慢还容易出错。

解决办法一：在FASTNEST里找到设置割据的快捷键，设置割据数量即可。

解决办法二：在相关的FASTCAM和FASTNEST或FastPLOT中，选择打印功能或者直接在“显示”中选择“显示设置”。在绘图参数的窗口中，选择模板，在模板下的文件框中，击鼠标左键，选择在FASTCAM系统目录文件夹下的Templatec.cam文件，保存后即可进行中文模板的打印。

解决办法三：在FASTPLOT中选择NC文件—>成本，选择相关的NC文件和材料之后，系统会显示NC切割费用估计的窗口，以上所有的信息，包括成本和空程等，都会在其中显示。

中厚板的性能？

不锈钢阀门的各种锻、铸、焊零件，包括阀体、阀盖、内件等，几乎都要经过机加工。机加工的质量对阀门的性能有很大的影响。例如阀杆、法兰和密封面的加工质量，包括尺寸公差和光洁度等，如达不到设计要求就有可能造成内漏和外漏事故。

我们知道，虽然所有不锈钢都是可以加工的，但正如它们在物理和化学性能方面存在着很大差别一样，在加工性能方面的差别也是很大的。

不锈钢通常是指含铬量高于11.5%的铁基合金。为了得到理想的耐腐蚀性能或特殊的机械性能，常可添加碳、镍、锰、钼、钛、铌以及其它合金元素。有时，还添加硫、硒以及硫铝化合物。由于这些元素具有金属夹杂物的性质，所以可促进机加工性能的改善。

可淬火的马氏体钢通常可以通过淬火提高硬度，加工的难易程度决定于钢的含碳量。含碳量越高，加工越困难。阀门工业中常用的2Cr13、3Cr13以及1Cr17Ni2都是属于普通加工型的。

退火状态的马氏体钢具有磁性，通过淬火和调质可得到所需要的强度和硬度。

用热处理方法不能明显地改变铁素体钢的硬度。由于这类钢的***呈铁素体，因此在退火状态具有磁性。目前，这类钢在阀门工业中应用不多。

在中厚板切割这个行业中，数控切割是常用的方法之一，我们在了解中厚板切割的时候，对其切割方法也要相应的进行了解。在使用数控切割时，中厚板有时会出现变形，那就要采取点措施来进行控制

首先应运用足够纯度的氧气，假如氧气纯度不行，就会使切断变粗糙，影响到切开质量。其次在多个工件切开完成后，稳步进行整理，这样对变形能进行有用操控。当然遇到薄板细长件，应进行部分冷却，或是依据切开件的长宽以及厚度，在编程中预加补偿的冷缩值。再者割嘴与中厚板外表要笔直，否则切开件就会呈现尺寸差错。一定要注意容易发生变形的零件要放在中厚板的中间，零件之间还须留出足够的间隔。终则是挑选合理的切开次序，挑选正确的穿孔点方位来防止切开件呈现变形。

中厚板的高功率激光焊接

     商用高功率激光器的出现和不断发展，使高功率激光焊接技术得到了深入的研究和发展。高功率激光在中厚板的焊接制造上展现出高速、单道熔透、高质量接头、低变形等优点，得到了工业界越来越多的关注，未来将在船舶制造、飞机制造、钢铁生产等重大设备制造、能源等工业领域得到突破应用，促进焊接生产效率和质量的提高。

     激光应用于焊接始于上世纪60年代，自70年代以来，随着激光器输出功率的增加和光束质量的提高，具有大深宽比特点的激光深熔焊接得到了快速发展。作为***焊接技术，激光焊接技术近年来在工业制造中得到越来越广泛的应用，比如汽车制造业、航空航天等领域。目前的应用主要集中在薄板或熔深要求较小的场合。由于激光焊接的突出优点，对于更厚材料的激光焊接，国外西方***已开展了相应的研究，国内目前开展了些零星的研究工作。

     为了能焊接更厚的材料，往往需要更高功率的激光。高功率激光焊接具有一次熔深大、深宽比大、焊接速度快、热输入量低、变形小等特点。高功率激光焊接更多地被应用于中型和重型工业的生产制造中，如船舶、、钢铁、能源、油气管道等。