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大口径方矩管的存放方法

人工堆垛高度不超过1.2m，机械堆垛高度不超过1.5m，堆垛宽度不超过2.5m；

堆垛与堆垛之间应有一定的通道，检查通道一般为0.5m，进出通道取决于物料和运输机械的尺寸，一般为1.5?2.0m；

堆垛的底部应抬高。如果仓库是阳光明媚的水泥地板，则0.1m的高度应足够；如果是泥泞的，应该升高0.2?0.5m。如果是露天场地，水泥地面应抬高O·3?O·5m，沙泥表面应抬高0.5?O.7m；  

角钢和槽钢应敞开放置，即工字梁应直立放置。大口径方矩管的I槽表面不应朝上，以免生锈；

存放大口径方矩管的场所或仓库应放置在排水畅通的清洁地方，远离产生***气体或粉尘的工厂和矿山。清除现场的杂草和所有杂物，并保持直缝焊管清洁；

在仓库中，不得将酸，碱，盐，水泥和其他腐蚀大口径方矩管的材料堆放在一起。不同类型的直缝钢管应分开堆放，以防止混淆和接触腐蚀。

直缝焊管预弯：板边由预弯机预弯，使板边具有所需的曲率。成型：在JCO成型机上，先将预弯钢材的一半压成“形”，然后将另一半钢材弯压成“C”形，形成开口的“O”形。

  预焊：成型的直缝焊接钢管采用气体保护焊闭式连续焊，钢管内外可作6次X射线测伤，钢管纵缝两侧可作X射线测伤，采用埋弧焊系统对钢管作图像处理，保证检测灵敏度；扩径：对埋弧焊直缝焊管作全长扩径，提高钢管尺寸精度，改善钢管内应力分布。

  直缝焊管的水压试验：胀管在水压试验机上逐根检查，确保钢管符合标准要求的试验压力。试验机具有自动记录和存储功能。倒角：合格管材管端超声波测伤。直缝焊管扩径及水压缺陷检验。射线测伤：对营地端部焊缝扩径、水压试验后作X射线工业电视检查和拍摄；管端磁粉测伤：本次检查是为了发现管端缺陷；防腐：合格的钢管应按用户要求作防腐和涂装。

焊管设备零件损坏怎么办？

　　焊管设备的维护需要按照相应的维护规范进行定期维护。即使处于良好的工作状态，也需要对焊管机组进行的维护和护理，从根本上防止机械故障，保证生产顺利进行。

　　在焊管设备的维修过程中，需要更换磨损严重的零件。定期由维修人员对机械进行维护***，如添加润滑油等。，滑动面要抽防锈油，防止设备氧化生锈，特别是长时间闲置时。维护细节对焊管设备的正常运行非常有利，也能保证生产的顺利进行。

　　在日常维护工作中，重要的是要小心，无论是对于焊管设备的整体运行，还是对于零部件的更换，都要定期检查零部件的磨损情况，尤其是在工作量较大的时候，防止磨损严重影响生产过程。焊管厂的生产厂家如果想在不影响生产的情况下尽量减少零件的磨损，可以定期给机器加润滑油，这是减少磨损的途径之一。

大口径厚壁钢管如何选择？

大口径厚壁钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。了解了生产工艺，那么大口径钢管如何选择呢？

1、首先要注意它的厚度，管径大于0.02，因为只有这样的承受的压力才大，即使用力拉，才不会发生断裂。其次要看它的表面是否光滑，劣质的厚壁钢管表面常有结成的痕迹，有的还有细小的裂纹，它的表面缺少光泽，一看到这样的钢管，就要知道这不是的大口径方矩管。

2、再者，你还要从不同的地方来量一下大口径厚壁钢管管径。看看不同的地方是否相同，的钢管应该各个地方都是大约相同的，否则就是劣质的。

3、大家在选择时一定要选择大厂家的，一般都有严格的包装，包装比较松散的，往往是不规范的。

大口径厚壁钢管的几种加工方法：

1、挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。

2、轧制：将大口径钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

3、拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

4、锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的大口径厚壁钢管形状和尺寸的一种压力加工方法。